利用 MCR 摩(mo)擦磨損(sun)分析儀(yi)精(jing)確(que)的(de)運動和力控制進行(xing)摩(mo)擦測量。采用多種經過(guo)設(she)計、與 MCR 系列產(chan)品最適合的(de)附件。
系統的(de)(de)用戶友好型(xing)應用軟件(jian)可(ke)以用旋轉和振蕩模式靈活地對所有(you)附(fu)件(jian)進行測(ce)試(shi)編程(cheng)，并(bing)且能夠顯示所有(you)摩擦(ca)參(can)數以及預定義的(de)(de)測(ce)量模板。
您可使用(yong)該獨特裝置獲取 Stribeck 曲線和靜摩(mo)擦(ca)值(zhi)（包括起(qi)動扭矩），并結合法向力和溫度控制應用(yong)特殊運(yun)動軌(gui)跡。這樣可對許多應用(yong)和樣品進(jin)行(xing)特性(xing)分析，譬(pi)如潤(run)滑劑（潤(run)滑油、潤(run)滑脂）、材(cai)料及(ji)材(cai)料表面涂層（金屬(shu)、聚合物、陶瓷(ci)）、設備部件（軸承等）。
精確的關鍵——馬(ma)達技術
該馬達匯聚(ju)了安(an)東(dong)帕 25 年(nian)（自(zi)1991年(nian)）的(de)經驗—只(zhi)需購買安(an)東(dong)帕的(de)摩(mo)擦(ca)磨損分(fen)析(xi)儀便可(ke)獲(huo)(huo)得(de)。由空氣(qi)軸承支撐(cheng)的(de)同步 EC 馬達，其內部轉子(zi)可(ke)進行(xing)無摩(mo)擦(ca)同步運(yun)動，以獲(huo)(huo)得(de)最(zui)(zui)高(gao)的(de)靈敏度，因(yin)此提供最(zui)(zui)精準的(de)運(yun)動。
步(bu)進式軟件
直觀的(de)(de)軟件可以(yi)幫您尋找到所需(xu)的(de)(de)測試模板、自定義測試和分析(xi)程序、導出數據并生(sheng)成(cheng)測試報告。預(yu)設(she)計的(de)(de)個性化可調模板（包括用作額外支(zhi)持的(de)(de)集成(cheng)視(shi)頻和圖片(pian)）可為(wei)您的(de)(de)首次摩(mo)擦測量提供指導。可為(wei)實驗室里的(de)(de)每(mei)一名(ming)操(cao)作員創建不同的(de)(de)賬戶(hu)。
接觸條件控制
可對您的 MCR 摩擦磨損測量儀進行自定義的樣品支架和測量設置，以在每次測量中獲得重要且有代表性的結果。與科研和行業合作伙伴密切合作，并從中受益。可提供對模型摩擦系統和組件（如軸承和定制解決方案）的設置，以滿足您的特定需求。測試干式系統及采用潤滑措施的系統。即使少量潤滑劑也可有效測試。僅需更換樣品支架即可進行點、線和平面接觸測試。此外，還可選擇增加光學和電子研究設備。
技術規格
MCR 摩擦磨(mo)損試驗機(ji)基座
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溫度控制技術 |
帕爾貼 |
電(dian)加熱(re) |
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測量池 |
T-PTD 200 |
T-PID/44 |
T-BTP |
環境(jing)條件
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溫度范圍 |
-40 °C 到 200 °C |
-30 °C 到 190 °C |
-20 °C 到 180 °C |
-150 °C 到 450 °C |
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相(xiang)對(dui)濕度(du)范圍 |
- |
- |
5 % 到 95 % |
- |
接(jie)觸條件
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法(fa)向力范圍 |
1 N 到 50 N |
0.7 N 到 50 N |
0.1 N 到(dao) 70 N |
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法向(xiang)力分辨率 |
0.005 N |
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接觸類型 |
點、軸(zhou)承 |
點、線、平面 |
點、軸承 |
連續旋轉(zhuan)
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速度范圍(wei) |
10-6 rpm 至 3000 rpm |
10-6 rpm 到(dao) 1000 rpm |
10-6 rpm 到 3000 rpm |
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滑(hua)動速度范圍 |
10-8 m/s 到 3.3 m/s |
10-8 m/s 到 2.3 m/s |
10-8 m/s 到 1.4 m/s |
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扭(niu)矩范(fan)圍 |
1 nNm 到 300 mNm |
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扭矩(ju)分辨率 |
0.1 nNm |
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摩擦力范圍 |
250 nNm 到 120 N |
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摩擦力分(fen)辨率 |
25 nNm |
振動(dong)旋(xuan)轉(zhuan)
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頻率 |
10-7 Hz 至(zhi) 100 Hz |
頻率 |
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角振幅 |
1 μrad 至 ∞ μrad |
角振幅 |
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角(jiao)度分辨率(lv) |
10 nrad |
角度分辨率(lv) |
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最小在線(xian)磨損深(shen)度 |
0.65 μm |
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